人民网“行进中国”湖北调研采访团
正午阳光洒在江汉平原腹地，湖北省潜江市江汉盐化工业园内，纵横交错的管道反射出耀眼光芒。顺着长飞潜江有限公司副总经理程景飞手指的方向望去，一根直径约30厘米的管道从隔壁江汉油田盐化工厂区延伸过来，径直接入车间原料仓。
“这里面流淌的就是氢气。”程景飞向记者介绍，“以前运输氢气，一年要跑一千多趟危化品车，成本高、风险大。现在原料直接从隔壁‘流’过来，省下一笔不菲的运输费。”
江汉油田盐化工中央控制室。人民网记者 张隽摄
在江汉油田盐化工中央控制室，大屏幕上跳动的绿色曲线格外醒目。市场营销部主任朱振杰指着曲线末端说：“这是今天的氢气利用率，接近100%，放在十年前，这些氢气都是白白烧掉，谁能想到现在变废为宝了！”
展开剩余73%江汉油田盐化工从地下抽取盐卤水，在生产精制盐和食用盐的同时，通过电解盐水衍生出氯气、烧碱、氢气等盐化工副产品。随着生产装置规模不断扩大，氯碱装置年产量已经达到22万吨，氢气年产量达到5000吨。
朱振杰感叹：“氢气作为危险化学品，运输量和运输半径受到很大限制，以前除了一小部分氢气通过压缩进钢瓶外销以外，大部分则被直接排空，资源浪费严重。”
如何将“废气”变成“绿色财富”？江汉盐化工业园的循环经济给出了答案。
作为生产光纤预制棒不可缺少的原料，江汉油田盐化工的副产品氢气一眼被长飞公司看中。经过考察，长飞公司2016年选择落户潜江。
长飞潜江工厂里展示的光纤预制棒。人民网记者 周雯摄
“资源循环利用优势，是吸引我们入驻的关键。”程景飞直言，通过园区建设的综合管廊运输氢气，不仅供应稳定，减少长途运输风险，还降低了企业生产成本。
生产过程中，长飞公司产生的大量高含盐废水，送至江汉油田盐化工进行废水处理，达到使用标准后用于盐卤水开采，既解决了工业园内企业的废水处理难题，又减少了新鲜水的使用量。
同时，长飞公司的废液稀盐酸被江汉油田盐化工通过管线回收，与漂粉精装置副产液反应生成商品氯气。曾经“令人头疼”的副产品，如今都找到了归宿，成为园区循环经济链条的一环。
江汉盐化工业园内纵横交错的管道。人民网记者 王晓啸摄
“园区内企业产品互相配套，资源利用率高达85%，企业生产成本降低了20%。”园区相关负责人指着一张循环利用表介绍，这些看似不起眼的“边角料”，在巧妙设计下，不仅大幅降低了企业的原料成本，还形成了一套环环相扣、紧密协同的生产链条。
在孚诺林新材料的生产线上，氯气“蜕变”为锂电池隔膜材料PVDF；晶瑞微电子将硫酸、盐酸转化为光刻胶清洗液原料，凭借园区稳定蒸汽供应，还研发出芯片级高纯双氧水，打破国外垄断；京科控股则把工业盐转化为电子级化学品……随着循环经济产业链不断完善，园区陆续引入17家光电材料、湿电子化学品、光刻胶、电子特气等生产企业。
得益于上下游企业间的一系列“化学反应”，园区创造出多项行业纪录：全球最大的光纤预制棒单体工厂、全国最完整的电子化学品产业链、业内最高的氯气资源利用率（98.5%）。2024年，园区循环经济产值实现跨越式增长，工业固废综合利用率达97.3%。
当“原料”与“产品”在产业链上实现共振，循环经济成为产业转型升级的金钥匙，高质量发展的蓝图便有了最生动的注脚。 （张峰 荣先明 周雯 张隽 张沛 王郭骥）
(责编：周雯、荣先明)
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